工艺兼容性佳，设备成熟可靠：该工艺路线借鉴了传统锂辉石提锂的丰富经验，设备选型与操作流程具有较高的工业化应用基础。
分离效率高，指标稳定：通过高温硫酸焙烧-水浸工艺，能够实现锂元素的有效浸出，并协同实现氟的高效挥发与铝的选择性分离，为后续提纯创造良好条件。
产品质量可控：在优化的工艺条件下，能够制备出符合标准的高纯度碳酸锂产品。
资源循环利用：实现锂的高效回收，同时副产元明粉及浸出渣中的铝、氟等资源可进一步利用，符合循环经济理念。
工段一：转化与酸化焙烧
这个阶段是整个火法路线的关键工艺环节，目的是将大修渣中化学性质稳定的锂转化为可溶于水的硫酸锂。
1. 预处理：大修渣经破碎、筛分、研磨至规定细度，为焙烧做准备；
2. 转化焙烧：预处理粉料送入转化回转窑，1250℃高温下完成晶型转化，释放锂元素；
3. 冷却细磨：焙烧后物料冷却，经球磨机二次研磨，确保与硫酸充分混合；
4. 酸化焙烧：细磨焙料与浓硫酸按比例混合，送入酸化回转窑，250~350℃下反应生成可溶硫酸锂，得到酸化熟料。
工段二：浸出与净化
本阶段的目标是将焙烧产物中的锂转移至溶液中，并去除其中的杂质。
1. 调浆浸出：酸化熟料冷却调浆，加石灰石粉中和多余酸（pH调至6.5~7.0），浸出后固液分离，回收浸出渣夹带的锂溶液；
2. 净化除杂：向含锂浸出液加入净化剂，去除铁、铝、钙、镁等杂质，保障产品纯度；
3. 蒸发浓缩：净化后溶液经蒸发器浓缩，得到高浓度含锂完成液，用于后续沉锂。
工段三：碳酸锂生产
这是最终产出产品的阶段。
1. 沉锂：完成液与纯碱液混合反应，析出碳酸锂沉淀，母液二次沉锂提高回收率；
2. 成品处理：粗碳酸锂经90℃净水洗涤、离心分离、干燥粉碎，得到纯度≥98%的工业级碳酸锂；
3. 副产品回收：沉锂母液经蒸发结晶，产出无水硫酸钠（元明粉）作为副产品。
大修渣提锂生产线
磷锂铝石生产线
碳酸锂烘干生产线
锂云母火法煅烧生产线
锂辉石火法煅烧生产线
磷酸铁煅烧生产线
污染土陶粒生产线
粘土陶粒生产线
粉煤灰陶粒生产线
页岩陶粒生产线
煤粉制备系统
矿粉生产线
选矿生产线
磷选矿生产线
微硅粉生产线
烟气净化工程
土壤修复系统
活性石灰生产线
磷酸铁锂生产线
危废焚烧系统
污泥陶粒生产线
中试试验线
砖厂改造陶粒线
人造彩砂生产线
喷漆房废气处理
陶粒砂生产线
碳酸锂生产线
脱硫脱硝系统
碳酸锶生产线
颗粒过磷酸钙生产线
分子筛生产线
磷石膏处置生产线
磷矿粉球团生产线
铝灰处理系统
锂电池拆解与回收生产线
建筑陶粒生产线
氧化铝煅烧生产线（α-氧化铝生产线）
固废协同制备新型建筑材料
金属镁生产线
悬浮煅烧系统
固危废资源化整体解决方案提供商
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