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磷矿粉球团生产线

磷矿粉球团生产线

生产线介绍: 生产线介绍: 磷矿作为我国限制性开采的战略矿产,其矿石品味也在逐年减低。矿石品味降低导致黄磷生产电耗成本大幅增加。郑矿机器造球工艺将磷矿开采、黄磷生产过程中产生的粉矿,以及磷精矿球团化后,使之满足黄磷电炉生产需要的球团强度、粒度,进一步降低黄磷生产综合成本,提高磷矿利用率。

产能:10万吨/年 ,20万吨/年

粒径大小:10mm~40mm

设备配置:球磨机、高效造粒机、锅式造粒机、烘干设备

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突出优势 >>

将磷矿粉、磷精矿粉制成球团,提高了磷矿的综合利用率

造球粒径10~40mm,粒径调节方便,圆球度好

造球过程仅添加水,不含任何粘结剂,生产成本低

烘干煅烧后料球强度高,可达1~4kN,转运不易碎

工艺流程 >>

工艺流程简介: 

一、粉磨系统:

磷矿粉矿(0~8mm)、磷精矿粉经箱式给料机、皮带秤、皮带机输送球磨机粉磨至200~600目,通过风选选出合格细粉并经袋式收尘器收集,合格细粉通过提升机送入磨后粉仓储存,粗粉返回磨机再磨。

 二、造球系统:

磨后细粉通过气力输送装置送入造球粉仓,首先经高效造粒机,加少料水制成2~5mm的引子,然后通过大倾角皮带机送入引子缓存仓,仓下皮带秤定量给料至引子小车,经引子小车送入锅式造球机中,通过一边补粉一边喷雾化水,料球逐渐长大至10~40mm,生料球通过振动筛筛分,大球送至料球烘干系统,筛下的小球返回至缓存仓充当引子重新进入锅式造粒机中造球。 

三、烘干系统:

料球烘干采用隧道窑,料球置于匣钵内,匣钵装卸车均通过机器人自动操作,烘干热源可采用电炉产生的黄磷尾气,烘干冷却后的料球通过皮带机输送至料场堆存待用。

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