生产线介绍：
郑矿机器致力于脱硫脱硝、有机废气（VOCs）处理的工艺技术研究和成套工艺装备研发。从废气处理的总体规划到详细的工艺设计、工程安装、调试、技术培训及售后服务等提供完整的全产业链及全生命周期服务，具备完整的废气处理系统解决方案。
公司自建一条悬浮炉废气处理系统中试生产线，实现生产、废气处理、烟气净化在线监测等全工艺过程近工业化生产试验，为后期工业化生产提供工艺数据支持。其中废气处理系统包括除尘、脱硫、脱硝、VOCs废气处理，并在进出口设置烟气在线监测系统，实时监控处理效果。
工艺系统：脱硫/脱硝工艺
脱硫主要设备：脱硫循环泵、除雾器、喷淋层
脱硝主要设备：SCR催化剂、吹灰器、尿素热解器
微信同号
15617629962技术成熟，效率高，脱硫效率超过99%
工艺流程简单，操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高
技术成熟，容量可大可小，应用非常广泛
设备占地面积小，布置灵活，尤其适合现场场地受限制的情况
石灰石（石灰）-石膏法工艺简介（脱硫）
整个湿法工艺包括烟风系统、吸收塔系统、除雾器冲洗系统、脱硫液循环系统、脱硫剂制备与输送系统、石膏脱水系统、工艺水系统、检修排空系统、电气及热工自动化控制系统。
烟气经窑炉引风机引出后，进入脱硫塔内，与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气通过吸收塔顶进入烟囱后直排。
脱硫液采用内循环吸收方式，吸收了SO2的脱硫液流入塔底浆液池，由循环液泵从塔底浆液池打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔底浆液池。同时为了有效控制脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制脱硫剂加料量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制，保证脱硫效率。
SO2和 SO3与浆液中石灰反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4·2H2O)。经过滤机脱水得副产品石膏。滤液进入检修池或地坑回用。
脱硫剂制备及输送系统，石灰石（石灰）粉通过罐车运输至厂区，通过管道将粉末打入石灰粉仓内。粉仓下设给料装置和浆液搅拌箱，制备好的浆液通过浆液泵打入脱硫塔内去脱出烟气中的二氧化硫。
SCR脱硝工艺
还原剂尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50% 浓度的尿素溶液,随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供尿素热解器使用。尿素溶液通过泵输送到热解反应器中水解产生NH3、H2O 和CO2,产品气随后进入氨空气混合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂。
脱硝还原剂也可直接采用氨水或者氨气；
氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
催化剂 4NO +4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
催化剂 NO +NO2 +2NH3 →2N2 + 3H2O
通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～95%的脱硝效率。
