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近日有关部门根据江浙沪地区陶粒行业调研结果分析，在调查的26家企业中，13家均掺加了25%～30%左右的污泥作为原料，占调查企业总数的50%，这些企业已经成为当地处置污泥的一支主力军，另外据不完全统计，掺加污泥作为原料的陶粒生产企业每年可以消耗污泥15～20余万吨。根据当地污泥补助政策陶粒生产中每消纳1吨污泥就可以可获得相关部门200元左右的污泥补贴费用，而且对一些电镀污泥的处置补贴费用更高。当地政府的一系列优惠政策，对我们陶粒生产企业来说也是一笔不小的额外收入。粗略的计算一下，如果一条年产5万立方陶粒生产线，其每年消耗的污泥是7000吨计算，则一年就可以获得140万元的污泥补贴，合计每立方米陶粒政府补贴30元左右，这是很可观的一项收入。
随着陶粒行业的快速发展，对建筑废弃土和污泥的利用越来越充分，各项要求自然也越来越高，这就加快了陶粒生产设备工艺技术的开发应用，比如淤泥脱水技术、陶粒混合料的均匀化设备的更新、陶粒的烧成技术等都得到了改进和优化。多数的生产陶粒设备企业都大力的进行生产工艺技术改造，希望能够生产高强陶粒，以满足装配式建筑部品部件的需求。其中河南郑矿机器有限公司就是一个典型例子，公司始终坚持“以质量求生存，凭科技谋发展”的质量方针，大力发展和改进陶粒生产线，现成为陶粒生产线行业的明星企业。
河南郑矿机器有限公司是一家专业生产陶粒设备的生产企业，公司根据不同原材料制订不同的生产线。公司的陶粒生产线工艺先进，性能可靠，设备节能，售后完善，尤其先进的窑内造粒工艺，不仅省去了窑外的造粒设备，而且充分的把窑内的废气热量回收利用了起来，起到节能环保效果。另外河南郑矿机器陶粒生产线另外一个节能高效的明星产品——单筒冷却机，也是符合了行业的发展需求。陶粒生产线采用竖式冷却机对出窑的高温陶粒进行冷却，冷却后的陶粒温度会低于60℃，而多余的高温热空气将会进入回转窑继续辅助燃烧，提高了系统的整体热效率，节约了燃料，同时也提高了陶粒的强度。欢迎新老客户来公司实地考察，了解陶粒生产线详情。
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