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根据回转窑轮带的受力分析显示，回转窑筒体在350～380℃工作温度下，轮带受高温的影响，在轮带的垂直方向变形位移量**。即在载荷的作用下，回转窑轮带的**点向下移，轮带的**点向上移，轮带被压变形，类似于一个平放的椭圆。当轮带与筒体垫板磨损严重，轮带与垫板之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度加大。当回转窑轮带的椭圆度超过2D‰时（D为轮带内、外径之和的平均值），就容易引起托轮轴瓦温度升高。同时，当回转窑轮带与筒体垫板的间隙过大时，若轮带两侧筒体出现较大的温差，温度高的一边筒体刚度下降，挠度增加，与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则变小，回转窑轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不匀，也引起回转窑轴瓦温升。
回转窑轴瓦温升处理的措施从3方面着手：
一是预防。注重回转窑筒体垫板与轮带的润滑，采用喷射专用高温润滑油，减少垫板与轮带的磨损。
二是降温。利用窑中的筒流风机，对轮带及筒体高温处进行风冷降温，使窑体表面运行温度控制在300℃以内，轮带表面温度控制在150℃以内。
三是调整。如果降温措施效果不好，就进行检修调整，将较大的间隙调整到*初的安装间隙。轮带与筒体垫板的间隙，由于受回转窑温度的影响，处在高温区的轮带与处在低温区的轮带间隙不一样。如果轮带与筒体垫板的间隙没有特殊要求，一般按下列公式进行计算得出并调整。
S=aD（t1-t2）
S——间隙量，mm；
a——热膨胀系数（取0.000012）；
D——回转窑筒体的外径，mm；
t1——回转窑筒体热窑时的温度，℃；
t2——回转窑筒体冷窑时的温度，℃。
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