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某水泥吉林公司有3台Ф3.3×52.36m回转窑，其中两台为60年代建成的立波尔回转窑，一台为1984年建成投产的回转窑外分解窑。3台回转窑中传动大齿轮与筒体间通过12块弹簧板联接而成，传动大齿轮（m=32外径d=Ф4680mm，重量6.65t）与弹簧板联接螺栓孔径原设计为Ф55H7，但由于回转大齿轮、弹簧板制造误差、安装质量不良及窑体变形、弯曲等原因，且已长期运转，导致联接螺栓转动，螺栓孔径磨损严重，呈不**椭圆形状，**椭圆孔直径达Ф58mm左右，造成回转窑大齿轮运行中产生振动，齿轮啮合不好，甚至导致窑掉砖事故发生。虽然经过现场多次处理，但效果都不理想，无法保证设备正常安全运转。
2000年经公司研究决定，利用回转窑系统大修时机，现场设置镗孔工具，把大齿轮与弹簧板联接螺栓孔重新镗制，并按孔径实际尺寸，采用过盈配合，配置联接螺栓，实施后经过一年多设备运行，效果良好。
镗孔装置、工具准备 步骤如下：
1.在回转窑大齿轮旁边设置镗孔装置。即电机、变速箱、开式伞齿轮副、万向节及手动刀具进给装置构成动力头装置。该动力头装置安装在槽钢支架平台上，并且能够上下及左右可通过调整丝杠移动、升降。水平方向通过手动刀具进给装置调整移动。
2.刀具材质选用硬质合金钢，自制刀杆Ф52×1000mm，材质45#钢。
3.滑动轴瓦架及固定调整螺栓，轴瓦内孔径Ф52（+0.015~+0.045）mm。
4.定位销轴
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