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近年来随着工业的大步发展，对矿石原材料的需求日益增加，选矿行业对选矿设备的使用寿命和降低产品故障率要求也越来越严格。回转窑是选矿系统的核心和关键设备，其运转状态是否良好直接影响整个生产线的生产效益，而回转窑的托轮、挡轮、小齿轮、大齿圈、滚圈、轴瓦，等主要工件的使用寿命直接决定着回转窑的工作效率。所以作为工程技术人员必须熟练掌握回转主要工件缺陷的处理和必要的维护保养知识，以减少设备工件更换率，从而提高整个选矿系统的工作效率。
小齿轮、大齿圈是回转窑传动机构的主要部件，由于回转窑重量大、运动平稳、转速低、连续工作时间长、工作环境恶劣、等特点。对齿轮质量的要求也比较高，除了齿轮材质（一般小齿轮不低于35SiMn、大齿轮不低于ZG45）、加工精度（9-9-8D级）、表面硬度(一般小齿轮比大齿圈硬度高HB30～40)符合设计要求外。对齿轮工作中出现缺陷的处理也非常重要。
在实践中发现，由于回转窑转速平稳，且转速低，一般不发生断齿现象，主要损坏形式是齿面磨损,（图1）严重磨损后因不能保证正常啮合而更换。为减轻齿轮齿面磨损，可在维修中对窑齿轮作火焰表面淬火，HRC42～50，淬火后不回火。经多年验证，此法处理后齿轮表面磨损很轻微。
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