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江苏年产10万方污泥陶粒生产线项目

江苏年产10万方污泥陶粒生产线项目

【处理物料】山土、膨润土、城市生物污泥等

【生产能力】年产10万方

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项目概况

签订日期:2018-09-22

处理原料:山土、膨润土、城市生活污泥等

处理能力:年产10万方陶粒生产线

设备配置:插接式回转窑1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台

江苏客户主要从事生产、加工陶粒及其制品,并提供相应售后技术服务。采用陶粒插入式双筒回转窑生产,生产线主要原料为山土、膨润土、城市生物污泥等,本线根据当地条件及用户要求选用对辊生产工艺,本生产线可生产堆积密度≤500Kg/m3,粒径5-25mm的超轻陶粒以及相应的陶砂。本线筛分设0-15mm及15mm以上分别储存。也可根据市场需求生产其它不同粒径和不同堆积密度的陶粒产品。产品质量稳定可靠,具有超轻、高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗,改善建筑功能,减低工程造价等特点。目前项目正在土建施工阶段马上进入安装阶段,客户能够选择郑矿,就是由于我司专业的做事态度和完善的服务机制,让客户放心。

解决方案

本生产线生产陶粒的工艺过程为:原料配料→陈化→原料上料→原料搅拌→制粒→整形筛选→煅烧→冷却→筛分→储存。

 

污泥和黏土经过配料进行预混合,然后混合后的物料进入陈华库进行陈化储存。陈化合格物料由铲车上料至箱式喂料机,箱式喂料机将物料喂至皮带输送机上,然后通过皮带输送机输送至双轴搅拌机进行搅拌。经过双轴搅拌机搅拌后的物料被输送至对辊造粒机进行挤压造粒。造完的生料球经过整形筛进行筛分,整形筛将5mm以下的不合格陶粒筛除,合格的陶粒送至窑尾顶部的下料管,进入回转窑内。下料管上端设置双重闸板阀,起到锁风的作用,使得物料进入窑尾时不会有气体溢出,不合格的物料被筛分下来。


生料粒在回转窑内,随着回转窑的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1050℃~1200℃温度下,煅烧成陶粒。然后进入竖式冷却机进行冷却,从出料端卸出。外界的冷空气通过风机被强制吹入冷却机,与热陶粒进行逆向的热交换,被加热后,作为高温二次热风进入到窑内,显著降低系统的热耗。回转窑分为两段,烘干段和焙烧段,各段的速度可调,插接部分采用不锈钢鱼鳞片密封装置。

 

在回转窑的窑尾将烟气介入到烘干窑内,先对含水率较高的物料进行烘干,然后再将烟气排到布袋除尘器中进行除尘。袋收尘器的排放浓度可以达到30mg/Nm³以下,实现达标排放,清洁生产。经过净化后的烟气通入到脱硫塔内进行脱硫处理,经过脱硫处理后的烟气被风机引向烟囱后直接排放。

 

从市场上买来的稻壳一般都是经过粉碎后被运送到厂里,用统一的编织袋装好。将稻壳倒入上料斗后,稻壳被斗式提升机提升到稻壳仓内。稻壳仓内的稻壳借助仓下设置的调速喂料给单通道燃烧器,同时一次风机给单通道燃烧器提供外界风作为助燃风使用,稻壳经单通道燃烧器点然后喷入窑内。出冷却机的陶粒,提升到料场堆存。


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