污泥输送设备选型指南：针对不同含水率污泥的适用性分析！

目前，各行各业产生的固体和危险废弃物污泥大致可分为三类：大部分污泥的含水率为80%，少数经过深度处理的污泥含水率在50%-60%之间，极少数经过干燥处理的污泥含水率低于40%。河南郑矿机器有限公司针对当前常见的污泥输送设备进行了详细介绍，旨在为设备选型提供参考依据。

以下是几种典型污泥输送设备的特点概述：

1. 带式输送机

带式输送机是一种利用摩擦驱动连续运输物料的机械设备，适用于碎散物料和成件物品的输送。它可以进行水平或倾斜运输，使用方便，具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。然而，当输送含水率较高的污泥时，由于污泥粘度大，容易粘附在输送带上，导致传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。此外，带式输送机受场地限制较大，通常需要较长的皮带走廊，提升高度有限，倾斜角度一般不超过20度。因此，带式输送机更适合输送含水率40%以下的干化后污泥，适用于短距离(小于50米)、低扬程(小于20米)的污泥输送，常用于将热干化后的污泥输送到指定位置。

2. 螺旋输送机

螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将污泥向前推移，利用污泥的自重和与机壳之间的摩擦力保持其不随螺旋叶片一起旋转。螺旋输送机可分为有轴和无轴两种类型，根据螺旋数量的不同，又可分为单螺旋和双螺旋输送机。它可以在水平、倾斜或垂直方向上输送物料，并在输送过程中完成混合、搅拌和冷却等作业。螺旋输送机适合输送含水率60%~85%、结构较松散、黏性中等的污泥，适用于短距离(小于25米)、低扬程(小于8米)的污泥输送。如果污泥中含有柔性纤维状物质，建议选用无轴螺旋输送机。螺旋输送机单台设备只能实现水平或倾斜方向的输送，当输送方向或角度变化时，需要增设额外的输送设备。当输送含水率80%左右的污泥时，螺旋输送倾角不宜大于25度，其输送长度一般为5-30米，超过40米时能耗显著增加，经济性较差。

3. 螺杆泵

螺杆泵主要由偏心螺杆(转子)和螺杆衬套(定子)组成。当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身轴线旋转，另一方面沿衬套内表面滚动，形成密封腔，将污泥从一个密封腔推进到另一个密封腔，最终挤出泵体。螺杆泵适用于短距离、小流量、输送压力低、连续输送污泥的场合，输送过程中不产生湍流脉动，对介质基本无剪切力。螺杆泵结构简单，一次性投资低，但在污泥含沙量较大的情况下，定子和转子容易磨损，增加维护费用，影响系统正常运行。螺杆泵对污泥含水率适应范围较小，含水率低于75%时，泵送能力会显著降低，无法保证连续稳定工作。如果污泥中含有柔性纤维状物质，可能会缠绕转子，导致密封腔泄漏，系统工作压力下降50-90%。

4. 柱塞泵

柱塞泵通过柱塞在缸体中的往复运动，改变密封工作容腔的容积来实现污泥的输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多的物料输送场合。对于含水率80%的污泥，采用液压双缸柱塞泵，可以有效处理高含固量的粘稠物料，系统输送压力高(0-24MPa)，输送流量大(0-80m³/h)，输送距离远(0-1000米)，杂物容忍度大(可以输送外径不超过管道直径1/2的杂物)，运行成本低(易损件数量少，寿命长，价格低)。柱塞泵的瞬时流量虽然脉动，但由于双缸柱塞泵交替运行，管道中的平均流量是恒定的。柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质物理性能和化学性能的限制，通过优化泵液压系统和泵体结构，选择合适的材料和加强密封技术，可以有效解决污泥输送中的技术问题。

污泥输送设备的选型是一个综合考量的过程，需要根据污泥的具体性质(如含水率、粘度、含沙量等)、输送距离和高度、处理能力以及其他实际因素来做出最佳选择。正确的选型不仅能够提高输送效率，还能降低运行成本，延长设备使用寿命。