石墨电极及超高功率石墨电极工艺浅析

石墨电极主要原辅料种类：

石油焦、进口针状焦、国产针状焦、粘接剂沥青、浸渍剂沥青、柔性石墨、冶金焦、石英砂。

石墨电极生产工艺介绍：

企业现有石墨电极(含接头)生产工艺与特种碳素石墨产品与生产工序基本一致。生产工艺流程主要包括：煅烧、中碎筛分、配料、混捏成型、冷却、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等。

首先，要对进厂检验合格的原料进行预碎处理，然后进行高温热处理—煅烧，煅烧温度一般为1250～1380℃，煅烧合格的原料需进行中碎、磨粉及筛分，按照技术配方的要求将骨料颗粒、粉料进行配料、混捏、凉料、成型，到此压型工序生产工作结束。

压制成型的生坯制品经外观检验及锤检合格方可后移交下工序进行第二道高温热处理——焙烧，生坯制品的焙烧的温度为1200℃。生坯制品的焙烧通称为一次焙烧，一烧结束后，根据对产品理化指标的要求需对高品级产品及接头产品进行一次浸渍、二次焙烧，以及多次浸渍焙烧处理，以满足产品理化指标的要求。

焙烧合格后的产品移交石墨化工序，进行热处理，在2000～3000℃的高温下使碳元素微晶结构从二维无序排列的炭结构转变为三维有序排列的石墨结构，使之具有优良的导电、导热性能满足用户的使用要求。石墨化后的产品根据用户的使用要求进行机械加工，加工成具有规则几何外形的产品，包装后发往用户进行使用。

超高功率石墨电极主要原辅料种类：

主要原料为针状焦、生石油焦、粘结剂用高温改质沥青、浸渍剂专用浸渍沥青，辅助材料为冶金焦、石英砂等。

超高功率石墨电极工艺描述：

超高功率石墨电极与特种碳素石墨产品的生产工艺基本一致。生产系统主要由石油焦煅烧（共用）、沥青熔化（共用）、中碎配料及混捏成型（独立使用）、焙烧（共用）、高压浸渍（共用）、艾奇逊石墨化（共用）、机加（独立使用）等工序组成。

工艺设备介绍：

工艺设备为：破碎机、粉碎磨机、分级机、整形机、螺带混合机、反应釜/隧道窑、辊道窑。

公司主要工艺系统产品：

环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、破碎机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。

工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个地区，深受用户好评。

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